725研究所知识问答
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金相分析实验的具体步骤解析?

  金相分析实验的具体步骤分为五步:      一、试样制备:      1.1 试样截取的方向,垂直于径向,长度不超过8mm。      1.2 试样可用手锯或切割机床等切取,不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件,必要时用水冷却,以避免正式试样因过热而改变其组织。      二、试样的研磨      2.1 准备好的试样,先在粗砂轮上磨平,候磨痕均匀一. . . 阅读全文

金属材料化学成分分析的三种方法,你学会了吗?

    化学成分 是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此,标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分,有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定,目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法,此外,设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法,也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。      一. . . 阅读全文

如何对螺丝进行失效分析呢?

  某液压缸盖紧固用螺钉在进行试验时发生断裂。采用外观检查、断口宏微观观察、金相检验和硬度测试等方法对两枚断裂失效螺钉进行了分析。结果表明,螺钉A 失效性质为过载断裂,其断裂原因主要与装配时拧紧力过大从而产生了扭转剪切开裂损伤有关; 螺钉B 失效性质为疲劳断裂,其断裂原因主要与螺钉B 表面存在脱碳层导致疲劳强度大幅降低有关,且在装配时发生倾斜,螺钉一侧存在附加拉应力,对疲劳失效也有一定的促. . . 阅读全文

什么是盐雾腐蚀试验?它有哪些类型?

    盐雾腐蚀试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验, 主要有以下几种类型:     (1)中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率. . . 阅读全文

哪里可以做盐雾腐蚀试验的?怎么做呢?

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。哪里可以做盐雾腐蚀试验的呢? 你可以去找找725研究所,他家可以做这方面的检测,还获得了美国航空航天及国防合同认证PRI (NADCAP) ,以及CCS授权的船用产品石棉检测权威机构,主要承担船舶系统失效分析及事故责任认定工作。拥有海洋腐蚀与防护重点实验室,科技工业自然环境试验站,材料环境腐蚀野外科学观测研究站,材料海洋环境试验. . . 阅读全文

金属的过热和过烧怎么区别?

过热 是 金属由于加热温度过高或高温保温时间过长而引起晶粒粗大的现象。至于晶粒粗大到寿命程度算过热,应视具体材料而有所不同。碳钢、轴承钢过热后往往会出现魏氏组织;奥氏体不锈钢过热后 α 相(或 δ 铁素体)显著增多;高合金钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后出现明显的 β 晶界和平直细长的魏氏组织,这些通过金相检验便可以判定。 . . . 阅读全文

齿轮渗碳后出炉冷却开裂可能是什么原因导致的?

  钢件热处理完出问题,可能是工艺没控制好,也可能是钢件本来就有缺陷,只不过在热处理后表现了出来,这个需要结合材质和具体的工艺、使用工况等信息进行分析,洛阳船舶材料研究所检测中心可以进行工件的失效分析,产生开裂的准确原因。. . . 阅读全文

为什么产品受力很小,还会产生裂纹?

  这有可能是应力腐蚀裂纹。金属构件发生应力腐蚀开裂并不需要很大的力,只要具备以下3个条件:(1)存在拉应力;(2)特定的腐蚀介质环境;(3)应力腐蚀敏感性。   根据你说的情况可以说明产品本身是存在应力腐蚀敏感性的。虽然你用有限元模拟分析受力不大,但这只是排除了工作载荷受力,构件很有可能还存在加工过程中存在的残余应力、装配应力、组织应力等其它应力,这些应力的叠加,再加上构件所接触的腐蚀. . . 阅读全文

为什么会出现304不锈钢有磁性?

  经常有人认为检验不锈钢好坏用磁铁,磁铁不吸,没磁性,货真价实;吸的话就有磁性,则认为是冒牌假货。其实,这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。   通常来说,不锈钢有带磁性的,也有不带磁性的。奥氏体型是无磁或弱磁性的,如201、202、304、316等;马氏体或铁素体是具有磁性的,如430、420、410等。   但由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈. . . 阅读全文

40Cr油淬后硬度偏低是什么原因?

  40Cr油淬后硬度偏低是什么原因?   试样尺寸?热处理工艺又是什么?建议楼主写详细点。   棒材φ160;工艺:900℃升温90min,保温120min,真空处理,油淬。   单纯看工艺肯定看不出啥问题,有没有做过具体的检测啊,金相做了么?   估计是淬火冷速过快导致的硬度下降,建议先做个金相看看   楼上你们金相一般都在哪做啊,我们没有配相. . . 阅读全文