事故过程:
2008年,某大型乙烯装置冷火炬液气化器管板和法兰使用不到年,在管板表面发现大量裂纹,部分裂纹穿透管板和封头,造成局部泄漏。事故导致停产,直接损失重大。
事故过程:
该装置用材料为0Cr18Ni9,介质为碱类。在分析过程中,通过对材料进行验证发现,该批材料中C含量与材料书不符,其性疑似1Cr18Ni9。而由于该号材料中夹杂物多,组织内存在滑移,且有混晶现象,从而判定管板材料及微观组织异常是管板产生应力腐蚀的主要原因。而管板在热处理后,未作消除应力处理,气化器管板接触碱类腐蚀介质与应力作用形成应力腐蚀裂纹源。
鉴定结论:
管板材料错误,导致产品出现质量问题原因之。而工艺中未规定管板要焊后做热处理、喷丸或其他消除管板残余拉应力的要求,导致出现应力集中现象。